消失模铸件易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产。
消失模铸件炭黑缺陷
一般情况下，消失模铸造过程中会采用EPS或StMMA模样的消失模，即白模，白模易产生炭黑缺陷，造成铸件表面出现积碳、炭黑、黑渣状杂物。除了这方面原因，炭黑的产生还与浇注温度和浇注系统及浇注工艺、消失模涂料性能、砂型的紧实度和透气性，真空泵抽气操作等皆有很大的关系，以下是影响铸件产生炭黑缺陷的具体原因分析：
（1）由于白模材料EPS 本身的C/H质量比为92/8，其本身不含O元素，碳元素含量高，因此，EPS的白模容易产生炭黑。
（2）消失模涂料性能和质量欠佳，没有达到充分排气。生产实践中球墨铸铁比灰铸铁 易铸型炭黑，液态的EPS对涂层的润湿性 易出现炭黑，EPS是固——液——气态的转变，当液态的热解产物来不及裂解为气体时，在高温下烘烤就形成固态炭黑。
（3）浇注温度和浇注系统及浇注工艺。白模没有分解，裂解，气化EPS,StMMA，导致出现焦化状的夹渣，从而形成炭黑，尤其是使用EPS白模，球墨铸铁薄壁和冲天炉熔炼处理的球墨铸铁的铁液， 易产生炭黑。鉴于此，建议企业在选择白模时尽量采用StMMA。
（4）砂型的紧实度和透气性，真空泵抽气。砂型紧实度太高会阻碍EPS的分解，裂解气体和抽出，液态的EPS在抽气时不能被渗溢出，也会产生炭黑。
消失模铸件的简单介绍
1．铸件尺寸形状 ，重复性好，具有铸造的特点；
2．铸件的表面光洁度高；
3．消失模取消了砂型和制芯工部，了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；
4．不合箱、不取模，简化了造型工艺，了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；
5．消失模采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；
6．消失模简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；
7．落砂 容易，降低了落砂的工作量和劳动强度；
8．铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上；
9．可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；
10．消失模负压浇注， 有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度；
11．组合浇注，一箱多件，提高了铸件的工艺出品率和生产效率；
12．减少了加工余量，降低了机加工成本；
