平台在原本精加工的基础上又进行渗氮工艺加工，使平面光洁度表面硬度 进一步提高。
渗氮工艺介绍：
渗氮又称氮化，指使氮原子渗入钢铁工件表层内的化学热处理工艺，其目的是提高零件表面硬度和，以及提高疲劳强度和性。它是利用氨气在加热时分解出活性氮原子，被零件吸收后在其表面形成氮化层，同时向心部扩散。氮化通常利用专门设备或井式渗氮炉来进行。气体渗氮在１９２３年左右，由德国人Ｆｒｙ 度研究发展并加以工业化，目前渗氮从理论到工艺都发展并日趋完善，适用的材料和工件也日益扩大。由于经渗氮处理的制品具有优异的、耐疲劳性、耐蚀性、性、抗咬合性、抗大气和过热蒸汽腐蚀能力、抗回火软化能力，并降低缺口敏感性，与渗碳工艺相比，渗氮温度比较低，因而工件畸变小，已成为重要的化学热处理工艺之一，广泛应用于机械、冶金和矿山等行业的齿轮、凸轮、曲轴、工具、冷作模具、热作模具等零件和产品的表面处理。
渗氮工艺的应用研究
渗氮又称氮化，
指使氮原子渗入钢铁工件表层内的化学热处理工艺，
其目的是提
高零件表面硬度和，
以及提高疲劳强度和性。
它是利用氨气在加热
时分解出活性氮原子，
被零件吸收后在其表面形成氮化层，
同时向心部扩散。
氮
化通常利用专门设备或井式渗氮炉来进行。
气体渗氮在１９２３年左右，
由德国
人Ｆｒｙ 度研究发展并加以工业化，
目前渗氮从理论到工艺都发展并
日趋完善，
适用的材料和工件也日益扩大。
由于经渗氮处理的制品具有优异的耐
磨性、耐疲劳性、耐蚀性、性、抗咬合性、抗大气和过热蒸汽腐蚀能力、
抗回火软化能力，并降低缺口敏感性，与渗碳工艺相比，渗氮温度比较低，因而
工件畸变小，
已成为重要的化学热处理工艺之一，
广泛应用于机械、
冶金和矿山
等行业的齿轮、凸轮、曲轴、工具、冷作模具、热作模具等零件和产品的表面处
理。
渗氮工艺的应用研究
渗氮又称氮化，
指使氮原子渗入钢铁工件表层内的化学热处理工艺，
其目的是提
高零件表面硬度和，
以及提高疲劳强度和性。
它是利用氨气在加热
时分解出活性氮原子，
被零件吸收后在其表面形成氮化层，
同时向心部扩散。
氮
化通常利用专门设备或井式渗氮炉来进行。
气体渗氮在１９２３年左右，
由德国
人Ｆｒｙ 度研究发展并加以工业化，
目前渗氮从理论到工艺都发展并
日趋完善，
适用的材料和工件也日益扩大。
由于经渗氮处理的制品具有优异的耐
磨性、耐疲劳性、耐蚀性、性、抗咬合性、抗大气和过热蒸汽腐蚀能力、
抗回火软化能力，并降低缺口敏感性，与渗碳工艺相比，渗氮温度比较低，因而
工件畸变小，
已成为重要的化学热处理工艺之一，
广泛应用于机械、
冶金和矿山
等行业的齿轮、凸轮、曲轴、工具、冷作模具、热作模具等零件和产品的表面处
理。
