大多数铸铁平台厂家生产的大型铸铁平台都是六点或多点支撑。由于铸铁平台刚度不够及过定位支撑，难以力学上的稳定，铸铁平台在生产、检定、使用时由于支架变形或其他原因，将使铸铁平台主支撑点位置有变化的可能。这是因为铸铁平台主支撑点可能是1、4、3，也可能是1、4、6或是3、4、6或是1、3、6。所有这些支撑都使铸铁平台处于不定的变形状态中，必然引起铸铁平台平面度值的变化，难以保持铸铁平台准确度的稳定性。
铸铁平台制造厂家如以1、4、3为主要支撑点，则6点处将下垂（弹性变形所致）在此受力不均状态下刮制出来的铸铁平台交用户使用时，有可能是以1、4、6为主要支撑点，则6点必然比其他各点偏高，达不到铸铁平台出厂时准确度。
如果2、5也是主撑点，将会加大铸铁平台变形机会，很难铸铁平台生产、检定、使用时工作面准确度的一致性。
有的铸铁平台采用四点支撑，这种铸铁平台在制造（铲刮或研磨）或使用中，必然是一时支撑在这三点上（这三点支撑硬一些），一时又支撑在另三点上（另三点支撑硬一些），使铸铁平台受力点处于不定状态，而铸铁平台并非 刚体，会使工作面产生微量变形，使铸铁平台平面度值变动无常，以致超差。
由力学原理可知，不在一条直线上的三点确定一平面，因此只有采用三点支撑才能获得力学上的稳定。因而铸铁平台制造厂都规定三点形式。为了使铸铁平台保持由于自重而产生的挠度尽量小，铸铁平台和花岗石平板 标准推荐使用图3所示支撑位置。两个支点应在离开边缘0.22a与0.22b，第三点为正常安放条件下完成制作的，由自重而产生的挠度不会影响铸铁平台精度，因此支撑点设置在离边缘较近的地方，基本上减少了铸铁平台倾覆的危险性。
