泊头市嘉越机械材料有限公司自从进入九月以来迎来了公司建成以来 高峰的生产销售的热潮！铸造产品创建厂以来 新纪录以日产150吨以上与日俱增尤其是铸铁平台销量 是突飞猛进！以致带动了铸造业与加工业 。 与员工个个意气风发干劲！我相信在我们共同的努力下公司会在不久的将来立足于同行企业榜 ！为了 美好的明天喝彩！
铸铁平台制造工艺
1、铸铁平台配料：原材料主要使用武安18#生铁65%、废钢30%、65#锰铁2%、75#硅铁1%、炉前孕育用75#硅铁0.3%，剩余用机铁补足。焦炭主要使用山西焦炭，固定碳在86%以上。 2、铸铁平台浇铸：铁水出炉温度控制在1400度（炉前用热电偶测温仪测量），采用光谱分析仪进行炉前控制铁水的化学成份，哪一项元素缺少就补哪一种。浇铸温度控制在1300度左右。浇铸完成后24小时打箱进行清沙处理。 3、铸铁平台退火：铸件毛坯在清沙完毕开始进行两次热处理。退火工艺：退火温度控制在500℃—550℃、加温速度50-100℃/h、保温时间3-5小时、冷却速度≤50℃/h、出炉200℃以下出炉、空冷。 4、铸铁平台加工：按照图纸要求划线加工，龙门刨床底面、上面、摇臂钻床打孔，端面铣床铣端面。 5、 存放和运输：货物检验合格后，涂上防锈油、喷漆存放到仓库，存放和运输过程中要将铸铁平台、铸铁地轨分层平放，下部要均匀垫实。
铸铁平板又称铸铁平台，外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形、圆形等，材料为HT200-300，QT400-600，采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。
铸铁平板，划线平台，检验平台，铆焊平台，电机试验平台，机床工作台，测量平台，检测平台，钳工平台，铸铁工作台，装配平台，镗铣床工作台，落地镗床工作台，T型槽平台，铸铁圆平台，地轨平台，铁地板，基础平板,划线平板,检验平板,铆焊平板,焊接平板,火工平板,钳工平板,研磨平板,刮研平板,压沙平板,试验平板,机床工作台,三座标平板,模具垫板,拼装平板,装配平板,T型槽平板.
铸铁平台用途：适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。在机械制造中也是的基本工具。
材料及处理
铸铁平台材质: 材料为铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理（人工退火600度----700度或自然时效2---3 年），使该产品的精度稳定，能好。
铸铁平台精度：按 标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。
平板/平台的表面质量：
铸铁平台规格：200mm×200mm—2000mm×4000mm（规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）
铸铁平台检验标准:用涂色法检验。
0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。
2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。
3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。
铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
铸铁平台要有 的平面度，要想有 的平面度 具备一以下几个条件：
一、厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
二、材质要求：铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。
三、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。
四、自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在 上已普遍使用。
五、沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度要低于平台本身的硬度。
六、铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平台加工过程中是 重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。
